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一体化压铸铝铸件十大缺陷及解决方案大全(1)

发布日期:2023-10-04 浏览次数:2049

压铸(die casting)是一种金属铸造工艺,其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压,类似于塑料的注塑成型。压铸特别适合制造大量的中小型铸件,因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比,压铸的表面更为平整,拥有更高的尺寸一致性。然而,不规范的操作和参数也会产生种类众多的缺陷。

一、流痕和花纹

外观检查:

铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹,有明显可见的与金属基体颜色不一样的无方向性的纹路,无发展趋势。

流痕产生的原因有如下几点:

1)模温过低;2)浇道设计不良,内浇口位置不良;

3)料温过低;4)填充速度低,填充时间短;5)浇注系统不合理;6)排气不良;7)喷雾不合理。

二、网状毛翅(龟裂纹)

外观检查:

压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹,随压铸次数增加而不断扩大和延伸。

产生原因如下:

1)压铸模腔表面有裂纹;

2)压铸模预热不均匀。

三、冷隔

外观检查:

压铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性型纹路(有穿透与不穿透两种)形状细小而狭长,有时交接边缘光滑,在外力作用下有断开的可能。

产生原因如下:

1)两股金属流相互对接,但未完全熔合而又无夹杂存在其间,两股金属结合力又很薄弱;

2)浇注温度或压铸模温度偏低;

3)浇道位置不对或流路过长;

4)填充速度低。


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