针对A类缩孔主要分析铝液凝固时的补缩特性，从工艺参数和模具设计两方面着手。

工艺参数:压力为67MPa；料饼厚度为25mm；浇注量为3.65kg，均在工艺要求范围内，并且保持稳定，基本排除由工艺参数不适当而引起铸件缩孔的可能性。然后，对出现A类缩孔的模具对浇口尺寸进行测量，平均厚度为2.85mm，与设计值基本相符。

      采用热成像仪测量模具LD68孔销子及附近开模温度，发现该区域平均温度为300℃左右, 销子头部（对应缩孔底部）更高温度达到320℃，喷涂脱模剂后平均模温为230℃。

      分析发现，LD68孔销子较长，头部直径较小，无法布置冷却水管，并且该处铸件形状复杂，极易形成热节，导致该处模温较高，是铝液最后凝固区域。

      因此，A类缩孔确定为局部模温过高所致，后期的对策主要考虑如何降低模具销子温度。