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常见压铸模具压铸生产问题及分析

发布日期:2022-11-22 浏览次数:12093

压铸过程中金属液往外溅(跑铝)产生原因 ,铝压铸件

1. 定模间合模不严密,间隙较大

2. 锁模力不够

3. 压铸机动,定模安装板不平行

4. 支板跨度大,压射力致使套板变形,产生喷料。跨度) (保热套(汽锅的);护罩;护壁板(隧道的))(使产生;)产生(喷射)

调整方法 

1.重新安装模具

2.加大锁模力

3.调整压铸机,使动、定模安装板相互保持平行 (共同的;相互的,彼此的)。

4.在动模上增加支板,增加套板的刚度。

影响压射头(压力喷嘴)使用寿命的因素,主要因素有:喷嘴;管口;鼻

1.压射头(喷嘴)本身的材料、质量;

2.压射头与压射料筒之间的配合间隙;

3.模具安装时与压射料筒的同心度;

4.冷却问题;

5.选用优质压射头润滑油等。



缺陷名:产品表面起皱  Defect name : surface wrinkling of the product

(一)症状:产品表面形成的不规则褶皱,主要出现在壁较薄的前段部分。


可以看到射出的细小铝颗粒和褶皱。


原因:由于吸入了脱模剂和压缩空气,被封闭在前段的气压较高,把产品表面顶起而导致这一现象的发生

解决方案:排气彻底,清除多余的脱模剂。调整高速高压区的位置以防止溶液降温 



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