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压铸模具与铝铸件的结构设计及检验标准

发布日期:2022-09-27 浏览次数:10130

下面,来介绍一下铝铸件的结构设计:铝压铸件

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 一、考虑壁厚的问题。壁厚相差不能过大,厚度的差距过大会对填充带来影响,且一般浇口部分的肉厚要大于零件的平均肉厚,目的是减少多铝液的压力损失;

 二、一般不能做深孔!在开模具时只做点孔,然后在后加工; 

三、考虑到模具设计的问题,如果有多个位置的抽芯位,尽量的放两边,好不要放在下位抽芯,这样时间长了下抽芯会容易出问题; 

四、有些铝铸件外观可能会有特别的要求,如喷油、喷粉等,这时就要时结构避开重要外观位置便于设置浇口溢流槽; 

五、在结构上尽量的避免出现导致模具结构复杂的结构出现,如,不得不使用多个抽芯或螺旋抽芯等; 

六、对于需进行表面加工的零件,注意,需要在零件设计时给适合的加工留量,不能太多,会把里面的气孔都暴露出来的;不能太少,否则粗精定位一加工,黑皮还没加工掉,你就等再在模具上打火花了,留量好不要大于0.8mm,这样加工出来的面基本看不到气孔的,因为有硬质层的保护; 

七、选料:是用ADC12还是A380等,但同时也要看具体的要求——铝铸件,如果有FDA的要求,就不能用ADC-12,须用ADC-3T代替; 

八、铝合金没有弹性,要做扣位只有和塑料配合; 

九、如果是薄壁件,不能太薄,而且相应要用加强肋,增加抗弯能力。由于铝铸件的温度要在800摄氏度左右,模具寿命一般比较短,如电机外壳一般只有80K左右; 

十、铝铸件的设计与塑胶件的设计比较相似,塑胶件的一些设计常规也适用于铝铸件,压铸模具一般是不允许靠破的。 


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