下面,来介绍一下铝铸件的结构设计:铝压铸件
一、考虑壁厚的问题。壁厚相差不能过大,厚度的差距过大会对填充带来影响,且一般浇口部分的肉厚要大于零件的平均肉厚,目的是减少多铝液的压力损失;
二、一般不能做深孔!在开模具时只做点孔,然后在后加工;
三、考虑到模具设计的问题,如果有多个位置的抽芯位,尽量的放两边,好不要放在下位抽芯,这样时间长了下抽芯会容易出问题;
四、有些铝铸件外观可能会有特别的要求,如喷油、喷粉等,这时就要时结构避开重要外观位置便于设置浇口溢流槽;
五、在结构上尽量的避免出现导致模具结构复杂的结构出现,如,不得不使用多个抽芯或螺旋抽芯等;
六、对于需进行表面加工的零件,注意,需要在零件设计时给适合的加工留量,不能太多,会把里面的气孔都暴露出来的;不能太少,否则粗精定位一加工,黑皮还没加工掉,你就等再在模具上打火花了,留量好不要大于0.8mm,这样加工出来的面基本看不到气孔的,因为有硬质层的保护;
七、选料:是用ADC12还是A380等,但同时也要看具体的要求——铝铸件,如果有FDA的要求,就不能用ADC-12,须用ADC-3T代替;
八、铝合金没有弹性,要做扣位只有和塑料配合;
九、如果是薄壁件,不能太薄,而且相应要用加强肋,增加抗弯能力。由于铝铸件的温度要在800摄氏度左右,模具寿命一般比较短,如电机外壳一般只有80K左右;
十、铝铸件的设计与塑胶件的设计比较相似,塑胶件的一些设计常规也适用于铝铸件,压铸模具一般是不允许靠破的。
上一篇:铝合金压铸件热处理技术
下一篇:什么是铝压铸件